И вновь я приветствую всех на бескрайних просторах своего блога! В этот раз произошёл очередной интересный случай, однако интерес тут не в поломке, работе или запчастях, а в инструменте. А точнее — в расходных материалах, которые часто используются всеми мастерами на любой СТО, а так же, хоть и в меньшей мере, обычными людьми в быту. Как не сложно понять из заголовка, речь пойдёт о свёрлах.
Дело в том, что всегда и везде следует отдавать себе отчёт и адекватно воспринимать окружающую действительность. А действительность такова, что индустриальное наследие собственного производства в стране — то самое, о котором любой дед на барахолке вам скажет «Бери-бери, это ещё советское!» — так вот это наследие во-первых стремительно заканчивается. Во вторых, вопреки распространённому заблуждению о высоком качестве советского инструмента, последний обладал таковым далеко не всегда. В брак могли уходить целые партии готового, и что самое обидное — точного инструмента вроде штангенциркулей и микрометров, а изделия попроще вроде плашек и тех же свёрл в огромной стране всегда в избытке было куда спихнуть, когда сверлить ничем не получается, и сверлить надо хоть чем-то, даже если оно не прошло ОТК. И это не моя попытка что-то очернить, а логичное следствие плановой экономики, отсутствия конкуренции и всем известные методы просовывания некачественной продукции в продажу путём накрытия поляны перед проверяющими. Если у вас в следствии прочтения этих строк начнёт пригорать чуть пониже спины от моих слов, то я вам просто напомню, что все эти органы борьбы с расхищениями, все эти киножурналы «Фитиль» и проза вроде моих любимых «Двенадцати стульев» возникли не сами по себе и в известно какой стране.
Те же залежи качественных инструментов и расходников, которые тоже в довольно большом количестве были когда-то произведены в СССР (и я это тоже признаю, стараясь быть объективным), как я уже говорил ранее — стремительно заканчиваются. Свёрла не только покупают и используют — они ещё лежат в заброшенных цехах и складах и ржавеют. Теми, которым посчастливилось попасть в работу, нещадно пользуются, постоянно перетачивая, и в конце концов хорошо, если такое сверло, будучи стёртым под хвостовик, закончит свою жизнь, переродившись в эрзац-керн. Ломаются и теряются они тоже регулярно. А новые советские свёрла не производят! Что подталкивает нас к следующему шагу моего повествования — а что делать дальше?
К счастью, современные технологии позволяют делать инструмент не хуже старого, а часто даже лучше, или проще в тех.процессе, или дешевле. Открытый рынок диктует условия, и хоть плохой, дешёвый продукт тоже нарасхват, но конкуренция и возможность открытого и мгновенного обмена информацией во всемирной сети позволяет любому мастеру на этапе предварительного подбора отсеять явно не кондиционный продукт, если он действительно стремится к качеству. Более того, современный рынок предлагает какие угодно свёрла, для каких угодно материалов, какого угодно состава и формы. Нам остаётся лишь проголосовать кошельком.
Так делал и я. Поскольку расход свёрл на СТО можно считать довольно большим, то необходимость их постоянно пополнять приводила к тому, что к соотношению цена/качество для меня добавлялся критерий доступности. Ведь как вы знаете или можете догадываться, такие штуки, как свёрла, плашки и метчики чаще всего используются мастерами, когда у них у самих что-то пошло не по плану:
Я как мастер должен иметь возможность оперативно восполнить свои потери даже в экстренном случае, например, когда машина висит на подъёмнике, клиент висит над душой, а работа, которая по нормо-часам на компьютере занимает 20 минут, в реальности из-за обломанного болта теперь занимает несколько часов. Поэтому раньше (и сейчас тоже) я пользовался свёрлами серии Pro из одного крупного европейского строительного гипермаркета. Свёрла эти делаются из быстрорежущей стали и имеют покрытие из нитрида титана характерного золотого цвета:
Свёрла эти всем хороши, кроме того, что жизнь у них в ручном инструменте не особо долгая — после того, как покрытие сотрётся, оголив свой богатый внутренний быстрорез, вы заметите, что как-то резко пропадёт его режущая способность, и греться оно будет больше, и тупиться вдруг начнёт. Что приведёт вас к точильному станку, куда вы теперь, после потери совести нитридного покрытия, будете бегать довольно часто. Дело тут не в том, что быстрорез какой-то плохой, просто к основе сверла, которое подготавливается под нанесение рабочего покрытия, не предъявляют какие-то сверхвысокие требования. Что же это за быстрорез такой?
Это одна из видов инструментальных сталей, хорошо себя зарекомендовавшая и поэтому чрезвычайно широко распространена по всему миру. Сталь эта низкоуглеродистая, с длинным, как полное собрание сочинений Ленина, перечнем легирующих присадок в своём сплаве. Её ключевая особенность, отражённая как в русском, так и в английсом языках (HSS, high speed steel) — способность обрабатывать металлы и другие материалы на высоких скоростях резания. От аббревиатуры HSS намокают панталоны студенток западных техникумов, в то время, как у нас более привычным обозначением инструментов из этого материала является букво-цифровая комбинация Р6М5. Что же обозначают эти скрижали?
Никакого секрета в этом давно нет. Это закрепившиеся условные обозначения ключевых легирующих элементов в сплаве и отображение их процентного содержания. Почему я говорю «закрепившиеся», а не просто обозначения? Потому, что металлургические обозначения элементов в данном случае несколько отличаются от таковых в периодической таблице химических элементов Дмитрия Ивановича Менделеева. Так, литерой P обозначается не фосфор, как могли бы подумать любители химии, а вольфрам, чьё содержание в этом сплаве стараются доводить до 6 процентов. Благодаря нему свёрла получаются твёрдыми и не боятся нагрева, ведь вольфрам один из самых тугоплавких элементов на Земле. С литерой М уже проще, это ни что иное, как молибден, содержание которого колеблется от 4.8 до 5.2 процентов и условно принимается за 5%. Молибден это легирующая присадка, которая добавляет стали вязкости, не позволяя раскалываться инструменту под нагрузкой. Вспомните, что именно из хром-молибденового сплава делают ударные торцевые головки, в то время, как использование обычной хром-ванадиевой головки в качестве ударной может сыграть с вами злую шутку, после которой вы будете долго смеяться проходить рамку в аэропорту.
Баланс элементов в сплаве позволяет получить требуемые характеристики твёрдости и красностойкости. И если с первым термином знаком почти каждый, и даже почти каждый видел в своей жизни сравнение твёрдости по шкале Рокуэлла (т.н. единицы HRC), то что такое красностойкость — знают далеко не все. А между тем эти понятия очень тесно связаны между собой. Дело в том, что хоть сверло и твёрдое, но при работе испытывает очень большое трение, что приводит к интенсивному нагреву и даже перегреву. Нагрев до определённых температур и особенно перегрев приводят к тому, что инструмент теряет в твёрдости от нескольких единиц (временно) до почти четверти (что уже необратимо) и становится непригодным. Но просто нагреть мало, нужно ещё выдержать эту температуру какое-то время, ведь в природе не существует полностью изолированных термодинамических систем, и даже нагретое сверло после прекращения воздействия моментально из фазы нагрева переходит в фазу охлажедния, передавая тепло когда в материал, когда в атмосферу, а когда и в пальцы излишне любопытного мастера. Так вот красностойкость — это величина, показывающая, как долго может сплав выдерживат нагрев без необратимых изменений.
Почему я так много уделяю этому внимание? А вот тут мы и подойдём к основному объекту моего рассказа. Достойной альтернативой свёрлам из обычной быстрорежущей стали с покрытием являются свёрла из быстрореза с добавлением кобальта! Поскольку содержание этого легирующего элемента так же стараются держать в пределах пяти процентов, обозначение кобальт-содержащего быстрореза выглядит как Р6М5К5. Кобальт позволяет лучше отводить тепло, а это дольше сохраняет инструмент в рабочем состоянии и субьективно ощущается как меньший его нагрев. Чтобы вы могли объективно оценить неоценимый вклад кобальта в сплаве, достаточно привести пример. Согласно графикам сравнения, сферический в вакууме инструмент из безкобальтовой стали твёрдостью 55 HRC выдерживает температуру ок. 430 градусов и уже при 530 градусах снижает свою твёрдость до 50 HRC. В то же время инструмент из кобальт-содержащей стали при 530 градусах имеет 55 HRC и понижается до 50 HRC аж при 650 градусах! При такой температуре безкобальтовая сталь будет иметь «твёрдость» около 40 единиц по Рокуэллу! Ну разве это не достойно вашего восхищения?
Вернёмся немного назад в моём повествовании. Безусловно, в Советском Союзе знали об этих прекрасных свойствах, поэтому сплав Р6М5К5 не нов. Однако, как я уже говорил, залежи этих полезных ископаемых на заводах, складах и барахолках истощаются, и вскоре, если не прямо сейчас, мы столкнёмся с проблемой пополнения своих запасов. А когда речь заходит об экстренной покупке, то и вовсе дело дрянь.
Но не всё так плохо! В дело снова вступают старые-добрые конкуренция и свободный рынок! Теперь, чтобы купить кобальтовое сверло, совершенно не нужно оббивать пороги всех барахолок в городе и все объявления в интернете. В моём случае я вообще заполучил их случайно благодаря стечению обстоятельств. Случилось так, что мне понадобилась проволока для сварочного полуавтомата. Плюнув на надоевшие мне раздумья относительно того, что взять, я поехал в ближайший ко мне фирменный магазин Dnipro-M, предварительно узнав, что искомая проволока у них есть в наличии. Учитывая, что магазинов этих скоро будет как отделений Новой почты, то проблем с пополнением, если материал окажется качественным, у меня не будет.
Т.к. я раньше никогда не был в этих магазинах и не имел дел с брендом вообще, стоит поподробнее остановиться на этом. Хоть сам и не работал с ними, но от многих людей слышал отзывы об инструменте. Одни хвалили, другие ругали, но и те, и другие отмечали, что любые претензии по гарантии и даже без неё бренд удовлетворял почти всегда исключительно в пользу покупателя. Я иллюзий не строю и понимаю, что хоть бренд и украинский, но делается всё в Китае, ну а объективно — что сейчас не делается в Китае? Если товар качественный, происхождение меня почти никогда не интересует. А раз я уже тут, то попутно спросил, имеются ли у них кобальтовые свёрла. Продавец-консультант указал мне на стенд со свёрлами, плашками-метчиками и другим подобным инструментарием. Я уточнил, есть ли у них какое-то своё обозначение кобальтовой стали или они используют традиционные обознаения, на что продавец-консультант сказал, что на упаковке обязательно будет написано, что кобальт в наличии. Так оно и получилось:
Я выбрал два интересующих меня размера для пробы пера — 3 и 5 мм. Они продаются в блистерах по две штуки, и за оба комплекта вместе с меня причиталось 72 гривны в кассу — это 2.6 доллара на тот момент. И тут история приобрела крайне интересный поворот — к уже упомянутым ранее свободному рынку и конкуренции подключилась третья голова продажного Змея Горыныча — агрессивный маркетинг. Продавец-консультант, задумчиво повертев блистеры в руках, учёл, что я уже купил сварочную проволоку, и предложил мне эти свёрла взять просто в подарок, без оплаты. Не знаю, что так подействовало на него — установка завлекать клиентов или мои честные глаза, но на мой недоумевающий вопрос, что, может, у них нет сдачи, он ответил, что сдача есть, но эти свёрла я могу брать бесплатно. «Если вам понравится — приходите ещё, а если нет — тоже приходите и скажите, что именно вам не понравилось» — таковы были его слова. Мало того, что я был приятно удивлён, ведь на лице у меня не написано, что я блохер, чтобы передо мной всё это разыгрывать, так этот стервец ещё и кофе мне предложил сделать! Такого я просто не мог стерпеть, поэтому от всей души поблагодарил продавца-консультанта и поехал обратно в мастерскую с очень хорошим настроением.
Не сразу, но вскоре работа им нашлась. На машине моего давнего и постоянного клиента-друга, которая простояла без движения больше года, понадобилось снять колёса. Для чего открутить приржавевшие гайки, в том числе и секретки, показанные в заглавном фото этой записи. Когда стало понятно, что пора сверлить, у меня как раз зачесались руки проверить новые кобальтовые свёрла, к чему я незамедлительно приступил. Пришлось высверливать секретки, а так же шпильки, к которым они приржавели:
Новые свёрла вонзались в гайки и шпильки как нож в масло:
Стружка, что называется — пошла, и только намотанное на спираль сверла сало не давало ей разлетаться во все стороны:
Что позволило с этой не самой приятной задачей справить в считанные минуты, при этом так и не доведя свёрла до состояния, чтобы их нельзя было взять рукой. Я остался очень доволен своим приобретением, и хоть пока не «накатал» на этих свёрлах много миль, тем не менее тест следующей продукции бренда предвижу не за горами. Конкурентная цена, сам факт наличия, а так же близкое расположение торговой точки это исключительно те самые качества, которые нужны в таких простых расходниках. А если ещё и качество будет не на один раз — то и цены им нет.
Спасибо всем, кто осилил) До новых встреч, оставайтесь с лабораторией!
- Юридическим лицам Сервисный центр
Оплата и получение- Условия доставки
- 8 (495) 152-56-79
Отзывы про кобальтовые сверла по металлу
Найдено 233
товара
Сортировать по: Популярности Рейтингу Сначала дороже Сначала дешевле
Отзыв — Сверло по металлу DeWalt DT4922 COBALT, 3,3 мм
Олег Ефремов
8 апреля
Достоинства
надежность и точность отверстия
Комментарий
Отличный вариант сверла для работ по металлу. Качественная заточка с подточкой перемычки позволяет работать сверлом без предварительного центрирования. Покрытие из нитрид титана позволяет снизить трение при сверлении
Читать все отзывы
На странице собраны отзывы о товарах в категории кобальтовые сверла по металлу от реальных владельцев и покупателей. Используйте пользовательские оценки и опыт, чтобы выбрать лучшую модель в категории кобальтовые сверла по металлу, или поделитесь мнением о плюсах и минусах покупки, если не согласны с другими пользователями сайта.
Покупать сверла в Китае — тот еще риск. Иногда негодные сверла выглядят как настоящие, а то и лучше. Сегодня в обзоре — набор из 25 кобальтовых сверл. Сравниваем с купленным в оффлайне.
Почему кобальт? Он дорогой, но делает сталь прочной. Даже небольшое его количество резко повышает твердость сплава, а самое главное — его термоустойчивость. Такое сверло меньше тупится при нагреве. Стали, легированные кобальтом используют и для изготовления лопаток турбин и компрессоров реактивных двигателей.
Итак, вот сверла:
Прибыли в обычном пакетике.
Всего 25 штук. от 1 до 13 мм с шагом в полмиллиметра.
Зачем нужны сверла с диаметром сколько-то с половиной миллиметров? Во-первых, при сверлении отверстия под болт, скажем, М8 брать сверло 8 не очень удобно — болт едва войдет в отверстие. А брать сверло 9 мм — будет лишний люфт. Оптимально 8,5 мм. Во-вторых, при сверлении под резьбу нужно сверлить довольно точно по диаметру и часто получается не целое количество миллиметров. Для стандартной метрической резьбы грубо прикинуть диаметр отверстия можно отняв от диаметра резьбы ее шаг. К примеру, для М8 стандартный шаг будет 1,25. 8-1,25 = 6,75. Таким примерно должно быть отверстие для нарезания резьбы М8. Если мы имеем дело с обычной горячекатанной сталью, уголком или швеллером, то отверстие 6,5 тоже подойдет. Так что шаг в полмиллиметра — не прихоть, а необходимость.
На вид очень качественно сделаны. Канавка шлифована.
Размер соответствует заявленному, точность порядка сотых миллиметра.
Заточка сверла оптимальна для сверления твердых сталей.
Угол заточки 135 градусов.Так как режущие кромки лежат немного не в одной плоскости, то транспортир вот так вот сразу к обеим не приложить. Поэтому считаю от продольной оси сверла половиннный угол. Он 67 градусов. Две кромки, удвоенный угол, 67*2 = 134 граудса.
Я решил сравнить сверло 6,5 мм со сверлом из Леруа Мерлен. Оно самое хорошее из их ассортимента, тоже кобальтовое, их фирменного бренда Dexter. У меня это заслуженное сверло, но просверлило сперва порядка 80 отверстий в уголке 40 мм, потом еще 150 отверстий в дереве. Знаю, что для дерева кобальтовые сверла не предназначены, но диаметр этого сверла идеально подходил в сверлильный кондуктор, так что пришлось использовать именно его.
Вот наши конкуренты, слева декстер, справа сверло из набора.
Первый подход к снаряду. Сверлил шуруповертом, на небольших оборотах, по времени и усилию примерно одинаково:
Отверстие от нового сверла в 2 раза глубже, стружка крупнее, сверло не магнитится.
Еще немного. Новое сверло просверлило уголок насквозь. Старое за это же время лишь углубилось до половины. Даже по стружке видно, что сверло из набора именно режет сталь. А старое скорее крошит её.
Отверстие:
По одному отверстию конечно нельзя составить полное представление о ресурсе инструмента. Но уже сейчас можно сказать, что это сверло значительно лучше черных каленых сверл и по скорости реза и внешнему виду оно действительно определяется как с добавлением кобальта. Видал я сверла из Ашана, которые прикидывались сверлами с покрытием из нитрида титана, а сами были просто покрашены золотистой краской. Тут совершенно не тот случай, сверло такого золотистого отлива в массе своей, а не только на поверхности.
Да, и у этого набора море положительных отзывов на странице товара.
Так что рекомендую. Плюс, сейчас скидка.
Гость
Аккаунт удален
Регистрация: 01.01.1970
Сообщений: 188626
Здраствуйте уважаемые строители!!!
Разясните пожалуста отличия , преимушества и недостатки кобальтовых сверл и сверл с титановым покрытием.
Заранее благодарю.
kuman82
Местный
Регистрация: 19.01.2010
Кемерово
Сообщений: 268
А какой металл хотите сверлить? черный или цветной? Толщина?
Dobryk
Новичок
Регистрация: 21.04.2010
Киев
Сообщений: 29
Свёрла бывают из быстрорежущей стали и с титановым покрытием (желтого цвета). На них на поверхность нанесена титановая плёнка. Эти свёрла меньше тупяца.
Пряморучко
Резидент
Регистрация: 07.12.2009
Москва
Сообщений: 1113
Серик написал :
Разясните пожалуста отличия , преимушества и недостатки кобальтовых сверл и сверл с титановым покрытием
Кобальт, если нормальный, гораздо дороже чем простое сверло с титановым напылением, применяется в основном для сверления высокопрочных легированых и высоковязких сталей, (нерж. и др.)
Он тверже, у него более стойкая к износу и температуре рабочая режущая кромка.
Титановое напыление (нитрид титана) на обычном сверле в основном предохраняет от истирания спиральную рабочую кромку сверла о деталь, и не более.
Так же работает как покрытие для снижения трения и несет защитную антикоррозионную функцию.
kvost
Резидент
Регистрация: 29.10.2005
Москва
Сообщений: 39258
Пряморучко написал :
Кобальт, если нормальный, гораздо дороже чем простое сверло с титановым напылением, применяется в основном для сверления высокопрочных легированых и высоковязких сталей, (нерж. и др.)
Китайские (?) Вosch HSS-Co просто отличные.
in my humble opinion
sledoput
Резидент
Регистрация: 01.02.2009
Санкт-Петербург
Сообщений: 3107
Сравнивал фитовские и кеиловские кобальтовые сверла ф3-8мм. У кеила заточка аккуратнее, но красностойкость одинаковая. По цене фит был на 20-30 проц дешевле.
Проффэсор
Резидент
Регистрация: 26.09.2009
Киев
Сообщений: 1306
Кобальтовые сверла — в смысле вольфрамо кобальтовые?
Gold_eggs
Резидент
Регистрация: 10.06.2008
Мурманск
Сообщений: 8312
TiN нельзя сверленить алюминий, т.к. происходит реакция между алюминием и нитридом, которая разрушает этот слой.
По мимо того советую использовать СОЖ даже при применении Co свёрл перегрев вредит и им.
*Boston*
Резидент
Регистрация: 18.10.2009
Самара
Сообщений: 6704
Проффэсор написал :
Кобальтовые сверла — в смысле вольфрамо кобальтовые?
Неа. Карбид вольфрама+кабальт = по народному «победит»
А то что называется кобальтовыми сверлами — это сверла из легированной стали с содержанием кобальта больше 5%. типа нашинских P6M5K5
ЗЫ. с процентами более знающие меня поправят.
Gold_eggs
Резидент
Регистрация: 10.06.2008
Мурманск
Сообщений: 8312
*Boston*
Резидент
Регистрация: 18.10.2009
Самара
Сообщений: 6704
например Р9К10 — кобальта 9 — 10.5 %
про наслаждение рекламой,вы пошутили так?
Ессно! На ник мой гляньте.. Слегка…
так там в статье автор(Алексей Алесковский) откровенную бредятину несет,цитирую «…..но и нарушением технологии—поддельные сверла сначала точат,а потом закаливают.Признак таких подделок—совершенно черное,включая режущие кромки,сверло»пипец полный,дальше читать не стал,под такой признак подпадает большинство советских сверел прошедших оксидирование.
По поводу нарушения технологии могу сказать — где-то на форуме проскакивало что-то подобное про метчики, когда закаливают ПОСЛЕ проточки, то зубья просто выкрашиваются при работе. Сверло, насколько я понимаю, должно изготовляться примерно так же. Т.е. болванку грубо вырезали — закалили — прошлифовали в размер — декоративно-защитное покрытие. А если сразу вырезать-шлифануть-закалить — то кромки получатся слишком хрупкие. Разумеется ИМХО.
Мне самому тест не очень понравился, например они сами признались, что сверлили хотть и на станке, но вручную, то есть подачу сверла тож не нормировали. Но это — один из очень немногих тестов обычных спиральных свёрел вообще, которые даёт поиск по гуглю.
А советские совершенно чёрные свёрла есть и у меня — Вы абсолютно правы — отлично работают, что тут скажешь, журналюги не обладают полной информацией, их работа — писать статьи, а не делать полный всесторонний анализ, не стоит слишком сильно обижаться или ругаться на них, Кесарю-Кесарево!